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图为镇海炼化大乙烯装置裂解炉。记者 严龙 摄
本报讯（记者严龙 通讯员章燕庆 梅辽颖）近日，从镇海炼化分公司传来捷报，该公司100万吨／年大乙烯装置投产2周年，乙烯产量已累计突破200万吨。
2010年4月下旬，镇海炼化大乙烯装置投产，它是我国至今规模最大、技术最先进、装备国产化率最高的乙烯装置。从投产的第一天起，镇海炼化全力展开“一平稳四优化”工作，首家自主研发成功桌面炼厂系统（RSIM）模型，去年共完成全流程优化测算方案34个，逐步形成了“用计算机软件测算优化原油采购，精确定位装置资源配置，力求整体效益最大化”的优化方案，把账算到每个分子上。去年，该公司利润居中国石化炼化板块第一位。
今年起，镇海炼化又制订出37项保效益措施，全力增产乙烯就是其中的重要一项。各生产经营处室和烯烃部一起，精心优化装置工艺参数，成功破解了一系列影响装置高负荷和长周期运行的生产瓶颈问题。今年前4个月，乙烯收率达到32.95%，双烯收率为48.86%，在中石化6大乙烯装置中遥遥领先。
大乙烯项目直接带动了区域经济发展模式由上缴税收、提供产品向延伸产业链、提升价值链转变，大企业、大平台、大项目的聚变效应不断显现。乙烯装置投产后，镇海炼化仅向宁波石化经济技术开发区直接供应的8种相关物料累计就达72.9万吨，带动年产值29亿元以上；向宁波石化下游企业供应产品达25种，共计258.3万吨，带动乙烯下游化工、纺织、医药、塑料、橡胶等产业链快速形成，进一步确立了石化工业在我市工业经济中的重要地位。
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