大庆乳业：掌控全产业链锻造品质乳粉_新闻台

　　已将2012年定为“质量年”的大庆乳业控股有限公司，计划在本年度加大对上游牧场、生产和销售的重视。据大庆乳业相关人士表示，经过40年的发展，目前该企业已经完成了全产业链的布局，自建万头牧场和收购的奶站确保了乳业前段“奶源”的品质，确保公司对每一滴牛奶的安全控制，而在生产检测环节，公司投入巨资购买麦福斯120型乳品快速分析仪、美国抗生素分析仪、气相色谱仪、气质联用仪、高效液相色谱仪等，并在在奶源基地引进国际先进DHI和TMR良种选育、改良以及初段奶质检测设备，形成上下游联网管控、多种仪重复求证、相关人员交叉负责的质检体系。而在销售和售后环节，公司目前已建立覆盖全国的销售网络，并通过营养热线与消费者保持良好的定期沟通，了解宝宝们使用奶粉的情况和问题，并针对宝宝的养护和照顾提出专业的针对性建议。

　　在笔者和大庆乳业牧业负责人沟通中，负责人表示，奶源永远是奶粉质量安全的“第一道关”。而牧场与工厂的距离决定了牛奶的新鲜度，大庆乳业控股有限公司(01007.HK)在工厂周边建立并收购众多牧场和奶站，就是为了更好的保证牛奶的新鲜度，真正为消费者留住新鲜、锁定营养。每天清晨公司采用自动化的挤奶设备挤奶，在挤完奶以后马上对原奶进行降温，将牛奶冷却至4℃以下，保持牛奶的新鲜度，挤下来的鲜奶经过低温运输车在两小时内运到加工基地开始加工，最大限度地保留了优质奶源的新鲜和营养。整个环节均采用无菌、全封闭、无接触的全自动的挤奶设备及工艺为奶源质量提供了根本保证。

　　在生产工艺上，大庆乳业采用先进的“湿法”工艺，即鲜奶在喷雾干燥成粉的同时加入营养成分，所以奶粉颗粒与营养元素结合的就比较紧密，锁住了新鲜营养成分。相较于传统奶粉采用的“干法”生产，“湿法”工艺可避免产品干燥、营养元素不能完全和奶粉结合等缺陷。，在大庆乳业的质检中心，达到了10万级空气净化级别，确保干净无污染，公司配备了近百名乳制品质检人员，他们始终坚持国际最严格的检验标准，各项检验检测指标累计大大超过了国家目前的规定数量，产品质量指标完全符合甚至超过国家标准的要求。

　　未来，大庆乳业将整合国际最优质的自然资源、技术资源和专家资源，投入到饲料种植、奶牛的养殖养育、生产加工、质检监控、到最后的市场销售、营养售后等全产业链的基础上，继续坚持以先进的设备、领先的技术、持续的创新、领先的品控体系，为中国宝宝奉献最优质安全的婴幼儿配方奶粉。