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新陆煤矿建成井下集中供料中心

发布时间:2012年03月26日 07:24 | 进入复兴论坛 | 来源:东北网 | 手机看视频


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  东北网鹤岗3月24日讯 日前,新陆煤矿开拓系统创新工作方法,打破原有工作模式,建成井下集中机械拌料中心,实现了工作面喷碹料搅拌输送一条龙,提高生产工作效率,降低员工劳动强度,净化空气中粉尘浓度,运行以来效果显著。

  井下喷碹是场子工程质量的一个重要环节,质量好坏直接影响着巷道的支护强度。新陆煤矿原有喷碹各队料场占用巷道空间大,拌料时产生的灰尘多,配合比掌握不准、拌料不均匀,为减轻职工劳动强度和降低场子面粉尘浓度,他们取消连队独立料场,在-600建成一个集中机械拌料中心。自发研制配备输送搅拌一条线,分别由自动卸料装置、刮板输送机、混凝土搅拌机、电滚筒皮带机等设备组成,为解决人工卸料时间长、供应难等制约生产的“瓶颈”难点,保证喷碹班次的有效供应。他们引进广新公司封闭式自动化水泥储存罐、封闭罐式水泥运输车,将井上水泥用压风输送到专用水泥车内、然后运送到集中办料中心,用压风将水泥吹入到水泥储存罐中,卸料时采用单梁电葫芦吊起将沙石卸入料场,从而拌料中心水泥到沙石装卸全部实行自动化,取消了职工卸料环节。

  施工中,每天根据各队所需喷碹用料班次及数量进行配给,在拌料时将水泥、沙石按流量进行配比输送到刮板输送机,再传送到混凝土搅拌机进行均匀搅拌后,输送到电滚筒皮带机统一装车供应到各施工地点。

  “统一进行集中拌料后,巷道的支护强度得到增强,灰尘浓度明显下降,拌料配比度提高了,巷道安全空间加大了,员工的劳动强度降低了,进尺效率提高了,职工反响非常大。”这个矿开拓区集中拌料中心班长魏振良说。

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