自动化的生产线

火腿肠的生产在严格的流程监控中

　　目前，很多消费者仍对“瘦肉精”心怀恐惧，的确，即使一根小小的火腿肠，也是食品安全的一个缩影，牵动人们的神经。要经过多少道工序、多少个监控环节，猪肉才能从原料变成一根味美、质优、安全的火腿肠？众多生产商究竟如何确保火腿肠的安全品质？消费者又该如何选择可信赖的火腿肠制品？带着这些疑问，近日，记者走进成都希望食品有限公司进行实地调查了解，试图解密一根根优质火腿肠的诞生过程。

　　溯源系统监控质量保安全

　　成都希望食品有限公司是一家现代化大型肉食品加工企业，主要生产“美好”牌高温火腿肠、低温肉制品、腌腊制品等上百个品种、规格的肉食品，其拳头产品“美好”牌火腿肠，在市场中受到消费者的喜爱，口碑一直不错。

　　记者看到，这家企业建立了一个可靠、安全的生猪养殖溯源系统，凭借新希望集团建立的从种苗、饲料、养殖到屠宰、深加工、销售的现代化生猪养殖体系，希望食品采取“公司＋基地＋农户”、“科技＋绿色＋生态”的“美好模式”，组织猪农进入现代产业链，这个模式的核心价值在于公司率先创立并坚决执行的“无公害猪肉”生产控制五大统一系统：统一原料供应、统一良种繁育、统一技术标准、统一饲料管理、统一卫生防疫。依靠完整的产业链，“美好”实现了对每个生产环节的可追溯和产品质量的可控性。

　　在线检测控制生产全过程

　　如何保证对生产过程的完全控制？记者发现，这家公司的成功经验在于，成立了独立于生产部门的质量管理部门，由总经理亲自挂帅，形成生产和监督的两权分离，对整个生产流程进行外部监管，让生产部门无法隐匿违规违章操作造成的产品质量隐患，从而在制度上保证了产品质量的可靠性。而且，公司在质管部设立了“在线检测”制度，对生产过程实行全程检验，要求每道工序都必须符合质量标准，为质量的可靠性提供立体的“防火墙”。如果质管部在检查中发现生产部门有任何一道工序不符合质量管理的有关要求，有权叫生产部门立刻停产，而由此造成的损失由生产部门自行承担。

　　科学管理为产品质量护航

　　同时，从2008年3月开始，希望食品大力推进5S管理和标准化管理。在原辅料采购环节，只选择全国排名前5位的大型供应商，并建立购货索证制度、入库检测验收制度，凡是不符合要求的、有可能造成产品质量隐患的，一律退回。在铁的规范管理制度下，厂区车间秩序井然，设施设备定置管理，工艺流程科学高效，部门工作配套合理，上到总经理，下到普通员工，干劲十足。

　　此外，希望食品还积极履行社会责任，践行对消费者的安全承诺。多年来，希望食品策划实施了各种公益活动，宣传食品安全知识，倡导健康生活方式，帮助困难人群。

　　华西都市报记者仇电