广州数控：信息化与工业化深度融合技术创新改造传统企业_新闻台

　　南方网讯成立于1991年的广州数控设备有限公司是国内规模最大的机床数控系统研发生产基地和专业成套数控系统供应商，被誉为中国南方的数控产业基地。2011年，广州数控销售数控系统12.1万套，销售额突破13亿元，年产销量连续12年全国第一，世界前三。作为“两化”深度融合的排头兵，广州数控坚持自主研发数控系统，不断提升自身技术创新能力和做大产业规模，对机械制造产业转型升级起着积极的推动作用。

工人在操作全电动注塑机。

智能化车间。

　　机械制造业是我国的支柱产业，数控机床则是整个工业的生产母机，数控系统就是母机的大脑。当前，国内机床的数控化率只有10%，相比发达国家还有相当大的差距。广州数控专心致力于机床数控系统产业发展的研究实践，拥有国内最大的数控系统研发团队和一流科研生产设备，建立了七个研发室，专职科研人员500多人，年投入科研经费占销售收入8%以上。

　　数控系统是两化融合的典型产品，而广州数控将20年积累沉淀的数控技术延伸到工业机器人、全电动注塑机等终端产品研发生产，是公司推进两化融合的重要举措。广州数控自主研制工业以太网、总线控制、PLC逻辑控制等技术，将数控机床、工业机器人、自动输送线等设备通过信息与网络技术运用到机械加工车间，实现智能化车间的生产管理解决方案，完成了数控技术、计算机技术、网络技术、数据库技术的综合运用。据介绍，广州数控在工业机器人批量化生产中居于国内一流水平，试生产的机器人供不应求，批量化生产刚刚开始，

　　在广州数控的智能化车间里记者看到，以中央控制塔为总控平台，操控人员通过一台管理计算机输入控制命令，经过电脑处理、伺服驱动带动机械操作，在设备之间按序传输作业，实现了从投料到产出品，完成产品在流水线上的全自动生产。智能化的一个生产车间只需要2、3个人就可以胜任，达到准无人化生产的车间管理目的。

　　广州数控的范例生动说明，生产装备智能化水平的提高，能够提升装备制造业的产能，促进老旧企业的技术升级改造，增强了传统企业的竞争力。与此同时，企业加大对生产技术研发的投入，增强创新力度，这又反过来促进了信息化技术的进步。这样的作用与反作用的过程，即是两化融合的过程，也是传统工业进行战略转型的全新改造模式。

　　南方网编辑：张伟雄