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新华网宜昌５月１８日电（记者冯国栋）“眼看机组即将投产，连吃饭也要争分夺秒。”１８日，在三峡地电站，水轮机技工张时凯端着午饭，守坐在２７号巨型水发电机组旁，扒几口饭就看一眼机组。
２７号机组是三峡机组最后一台机组。目前机组已结束首轮整体调试，即将进入７２小时并网试运行。
记者赶到现场时已是中午，负责调试的数十名葛洲坝集团机电建设有限公司技术员正排起长队打饭。为了方便生产，流动食堂就设在机组旁。工人吃午饭的速度特别快。有的还没有吃完就回到机组旁，让人感受到了这里的紧张气氛。
“三峡工程举世瞩目，是关系到国计民生的大工程，所以每台机组安装都要精益求精，做成 精品 。”公司副总经理周晖介绍说。
从２００１年开始安装三峡左岸电站起，周晖先后参与左、右岸电站和地下电站机组的整个施工过程，外号“老三峡”。
“机组是庞然大物，一个螺丝钉就有碗口那么粗，１米多长，安装精度却要求误差在０．０２毫米以内，也就是发丝直径的１／５左右。可见质量之严格。”周晖说。
“修三峡之前，国内企业还没有大型机组安装经验，只能摸索些经验。如今，机组国产化程度越来越高，安装技术也越来越成熟。”周晖说。
走入进组内部，机器运转时散发的热量让人直冒汗。在这样的密闭空间里，工人师傅每天要来回走上数十趟，密切观测转子、冷却器等重要机组数据，非常辛苦。
在机组的定子层，巡检师傅指着排列整齐的管道自豪地说，２７号机组采用了“定子绕组自循环蒸发冷却”技术，具有完全自主知识产权，由我国自行设计、生产、安装和调试。
在历时４６０多天的安装过程中，技术人员精细过程控制，严格施工工艺，使２７号机在总装及无水调试完成后的各项静态技术指标均达到高于国家标准的“三峡标准”，关键指标达到三峡优良标准。
记者离开时，现场工作人员仍围绕在最后一台机组周围，分析调试数据，为最后投产做准备。
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