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新华网上海３月３１日电（记者李荣）宝钢“十年磨一剑”的低温高磁感取向硅钢制造技术已通过专家鉴定，达到世界领先水平，改变了我国高等级取向硅钢长期依赖进口的局面。
由中国工程院院士干勇、殷瑞钰等专家主持的鉴定委员会认为，宝钢“低温高磁感取向硅钢制造技术”得以成功开发，并实现了产业化，标志着我国在取向硅钢领域具备了从研发、产线自主集成到产业化的核心能力。
宝钢经过１０年的潜心研究和４年的生产实践，实现了“批量、稳定、合理成本生产高等级取向硅钢”的目标，取得了一系列独创性技术成果，实现了高等级取向硅钢产品牌号的全覆盖，其中１０个牌号高等级取向硅钢产品填补了国内空白。
目前，宝钢高等级取向硅钢应用于三峡工程等国家重点工程，变压器性能与国际顶尖取向硅钢产品相当。宝钢的取向硅钢项目形成了完整的自主知识产权体系，申请发明专利２９项，实用新型专利４７项，技术秘密４０５项。
鉴定委员会认为，宝钢的这一项目，涵盖了实验室研发、产线自主集成和产业化的完整过程，时间跨度长、涉及面广、技术难度高，属于典型的全流程、多学科、多专业协同的系统创新项目。开发的低温高磁感取向硅钢制造技术达到世界领先水平，代表了取向硅钢技术的发展方向；自主集成的取向硅钢生产线具备模块化、高效化、高精度和节能环保的特征，成功实现了自主研发技术向大生产的转化，解决了从铁水、炼钢到热轧、冷轧及后续热处理的一系列工序控制技术，关键工序控制指标达到世界领先水平。
中国钢铁工业协会副会长刘振江说，宝钢完全依靠自己的力量，实施自主研发，产品的实物质量达到了世界领先水平。此项技术提升了中国钢铁制造能力，打破了世界技术壁垒和垄断。
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