　　江苏金源坚持“诚信、卓越、和谐、发展”的经营理念，坚持“以客户为中心、以质量求生存”，长期专注于高速重载齿轮锻件的研发、生产和销售，在生产经营过程中积累了丰富的工艺控制经验，汇聚和培养了大批专业技术人员，形成了一系列的专有核心技术：

　　一.燃气加热炉温度均匀性控制技术：金源锻造利用对燃气加热炉工作区域的多个传感器测量炉内温度，利用神经网络模型，估算炉内核心区域和毛坯各部分的温度及其分布，进而对多区域燃气输出流量和加热时间进行智能控制，从而有效保证加热炉内锻件毛坯的温度均匀性。同时可以将毛坯温度精确的控制在最佳锻造区间范围内。

　　二.精密锻造技术：精密锻造技术包含锻件尺寸和其内部组织性能的精密控制，通过提高锻造精度，实现锻后毛坯形状上的精密化，大幅度减少机加工的切削量，节材降耗；实现组织性能的精密化，大幅度提升锻件组织性能的均匀性，降低了热处理的复杂程度，大幅度提高锻件质量和成品率，有效的降低了能耗。

　　三.逐次控制变形技术：该技术的核心是“径向分流，轴向导流”和“开放式充填”技术，包含总变形量的分配原则和道次变形量控制原则，将总变形量合理分配、采用不同变形方式的多道次成形；同时，依据参数与组织性能的关系，综合控制变形参数，细化了组织，改善了性能。

　　四.锻件缺陷的超声C扫自动检测技术：针对锻件的常见缺陷，与科研院所合作，采用超声自动检测技术，利用缺陷超声波性特征数据库和规则库，采用德国、法国先进的超声检测模块，自行开发了自动旋转扫查系统装置、高度自适应调整探头和软件系统，建成了超声波自动检测系统，在传统的超声波形检测技术的基础上，实现了直观的图形化检测，能更准确和快速的检测锻件中的各类缺陷。

　　除此之外还有，温热成形组织性能控制技术，合金渗碳钢齿轮与轴锻件等温正火方法，大型锻件压缩电弧加感应复合热源补焊装置及其方法等等。