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本报讯（孙金萍 詹红萍 记者王敬 张玉民）2011年，大庆炼化公司聚丙烯产能再次突破30万吨大关，创下了32.5万吨国内同类装置最高值。
大庆炼化公司一期30万吨/年聚丙烯装置在国内同类装置中地处最北端，全年温差高达60多摄氏度。面对恶劣的生产环境，为了让这套曾有“亚洲巨人”之称的装置实现持续生产，聚丙烯厂以“生产操控要精确化、设备管理要精细化、管理工作要精心化、干部员工要一致化”的工作标准严格要求，对370多个工艺指标逐个细化，对丙烯进料量、环管密度和压力、催化剂流量等主要指标实施重点监控，确保每个参数都在受控范围之内，实现操作平稳率100%。同时，挖掘装置生产潜力，积极组织技术人员展开技术攻关，提高员工巡检质量。去年，该装置三次达到了43吨/小时的高负荷平稳生产。
从去年初，结合HSE体系建设和目视化管理，该厂重新梳理并完善了各项设备管理办法，完善非计划停车考核实施方案，去年挤压造粒机组累计运行8290小时，达到历史较好水平。
该厂以市场需求为导向，秉承“让每一粒聚丙烯产品都成为公司名片”的奋斗目标，实施差异化战略，特色化发展之路，不断进行工艺创新和技术改造，创新了材料分子量分布控制方法，攻克了制约高端产品PA14D质量升级的瓶颈，使PA14D产品达到了批量生产的能力。
目前，第二套30万吨/年聚丙烯装置正在紧锣密鼓建设，现已列入省300个重点产业项目之一。工程建成投产后，公司聚丙烯生产规模将达到60万吨/年，届时将成为中国石油最大的聚丙烯生产基地，同时对拉动大庆市乃至全省经济发展具有重要意义。日前，公司二期聚丙烯工程已进入施工收尾阶段，聚合精制区钢结构已经全面完成，工艺管线完成99%。
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