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自10月份突破1000万贴之后,亚宝药业集团拳头产品“丁桂儿脐贴”的11月产量又突破1500万贴,创历史新高。
从最初的“宝宝一贴灵”到现在的“丁桂儿脐贴”,从原来的“晋卫健字” 号,到如今的“国药准字”号,一片小小的中药贴剂,竟然在20年里畅销不衰,为一个濒临倒闭的县级国有小企业创下50亿元的利润,为国际上尚未广泛认可的中药闯出一片崭新天地。
毫不起眼的“黑膏”,变身为供不应求的“宝宝”
上世纪80年代末,地处山西南部的芮城制药厂由于缺乏好产品,设备老化,管理不善,亏损300余万元,濒临倒闭。1990年,年仅30岁的任武贤担任厂长后,把挽救厂子的筹码压在了中药新品种上。恰在这时,山西省中医研究所依据民间祖传秘方,研制出一种由纯中药制成的具有健脾温中、散寒止泻功效的透皮贴剂产品。当时,该产品看上去只是一堆黑膏,很不起眼。长期从事企业技术工作的任武贤却如获至宝,把该产品捧回了家。
经过深入分析,芮城制药厂把该药命名为“宝宝一贴灵”,主治儿童腹痛和厌食。“宝宝一贴灵”往身上一贴就成,而且疗效显著,对肝脏的毒副作用也小。1993年下半年,有“晋卫健字”生产批文的盒装“宝宝一贴灵”开始投放市场。
为了把新药推广出去,任武贤在厂里挑选了20名文化程度较高的年轻人组成“新药科”,每天背着药箱走街串巷宣传药品性能。良好的疗效和使用方便的特点,很快吸引了各地客商的眼球。
1994年年底,“宝宝”销量达136万盒,销售收入540万元,跃居山西省制药企业前列。1995年,产品销量达到350万盒,销售收入突破1000万元。“宝宝”在市场上非常抢手,往往客商的货款已经汇来,企业的产品还没有生产出来。
1999年1月,芮城制药厂转制为山西亚宝药业集团有限公司,任武贤出任董事长兼总经理。
持续的技术革新成就20年零库存的传奇
任武贤并没有躺在源源不断的订单上睡大觉,而是孜孜不倦地对药品的性能和质量进行精益求精地改进和完善。
为了确保药品性能稳定且成型良好,任武贤带领研发人员对中药材原料的配比、颗粒的粗细、加工环境等进行了反复调试研究。他们发现,在常温条件下性能稳定的中药材,在高温高湿的情况下容易挥发,在低温干燥的情况下又容易破裂。为了攻克这一难关,企业投巨资购买了一台高效能微粉机,解决药品颗粒研磨细度问题。细度解决了,有效成分的提取又成了难题,因为太细的药材颗粒容易飘散。研发人员又在微粉的基础上增加了一个回收罐,减少有效成分流失。但是,药品挥发的问题仍然没有解决。为此,研发人员又在微粉和回收的基础上增加了冷却系统,通过降低温度,使中药有效成分的提取率从原来的40%左右提高到70%。2001年,企业引进国内先进的“超临界二氧化碳萃取”技术,使药品性能和质量在国家标准的基础上进一步提高。“宝宝一贴灵”正式改名换姓“丁桂儿脐贴”,由“晋卫健字” 号改为“国药准字”号。
对药品的包装,任武贤和他的研发团队也颇费了番心思。
起初,“宝宝”的中药膏是涂在胶贴纸上。不久,销售人员发现,胶贴纸粘度大,硬度也大,而且容易引起儿童皮肤过敏,需要改进。后来,科研人员将中药膏涂在医用消毒布上。布虽然柔软,对皮肤也无刺激作用,但是粘度低,药品不易附着,附着后容易出现褶皱。科研人员又开始到市场上寻找更好的材料。他们找遍上海、北京等地,终于发现当时最为先进的无纺布。然而,各个厂家生产的无纺布在硬度、厚度、粘度、弹性等方面也有很大差别,科研人员就一家一家的试。“宝宝”第一任车间主任杜改变说,为了找到最好的材质,他们在小白鼠等动物身上试验,也在科研人员自己身上试,终于找到了理想的药品附着材质。
现代科技创新有力提振传统中药的自信
2007年,亚宝药业和德国HH公司合作,用了4年时间,投资3000余万元,专门为“丁桂儿脐贴”量身研发了一套自动化生产线,从提取中药清膏到药品制作再到包装成箱,甚至流水线上一个小小的阀门,都全部实现计算机数字化控制。
有了现代科技的支撑,中药贴剂迎来了大发展、大繁荣的春天。目前,仅“丁桂儿脐贴”一种药品,一年就为亚宝集团带来近5亿元的销售收入,是上世纪90年代初的500倍,占亚宝药业总收入的30%以上。今年5月,生产“丁桂儿脐贴”的车间被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”。
这个产品的兴起,还带动了大批中药制剂的复兴。目前,亚宝药业不仅又研发出了退热贴、咳嗽贴、哮喘贴等系列贴剂,形成透皮贴“大家族”, 而且在实现中药现代化上迈出了更大步伐,使中药的化学结构更明确,质量更易控制,生产更加精准,其中5个产品的有效成分提纯率达90%以上,居全国领先水平。“丁桂儿脐贴的成长和其他中药产品的创新发展,既彰显了中药的魅力,也告诉我们,中药是个好东西,一旦给它插上现代科技的翅膀,它就具备了国际竞争力,就会飞得更高,走得更远。我们有这个自信。”任武贤说。