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从驾驭“洋设备”、改造“洋设备”到超越“洋设备”，在苦与钻的实践中不断飞跃；从一名普通的维修工，到成为管加工电气设备领域的技术专家，在钢与火的考验中不断升华；他，就是全国劳动模范、天津钢管集团管加工部电点作业区作业长李刚。
“我不怎么聪明，但我相信勤能补拙”
坐在记者面前的李刚，言语不多，行事低调。身穿工作服，问一句，答一句，像是在操作他的电脑程序，沉着又谨慎。
1990年夏天，刚从天津机电工业学校毕业的李刚，来到被人们称为“大无缝”的天津钢管集团，正赶上国家“八五”重点工程上马。“大无缝”从德、意、美等国引进了世界一流的设备和技术。
李刚所从事的工作，是无缝钢管生产的最后一道“关卡”，也是技术含量最高的一道工序。仅有中专学历的他，要点检维护好世界一流设备不是件容易的事。
“我和李刚是同学，‘大无缝'建设初期他就对电气技术特别着迷，每天跟在师傅们身后虚心求教，遇到难题总是打破砂锅问到底。没几个月，他就记了满满一本笔记。”管加工部电点作业区首席作业长张学武说。
设备安装调试期间，外国专家将工作区域围挡起来，中方人员一律不让进入。为了学到技术，李刚抢着递工具、搭下手，脏活儿、累活儿抢着干。终于打动了外国专家，破例允许他协助工作，工作之余还回答他提出的问题。
借此机会，李刚认真记录下调试的每个细节，把设备控制要领画成草图牢记于心。一年下来，他记了十几本、近20万字的学习笔记和操作心得。凭借对电气技术钻研的韧劲，李刚很快成为管加工厂年轻一代中电气专业点检员之一。
1993年11月2日，“大无缝”生产的第一根无缝钢管在管加工厂成功下线。当时设备说明书和相关资料全是英文的，设备操作系统都离不开计算机。“组织上推荐我报考了天津冶金职工大学。我不怎么聪明，但我相信勤能补拙。工作之余我以超常毅力专心苦读，终于跨过了英语和计算机这两道‘高门槛'。”李刚慢慢道来。
“七分准备三分干，功夫练到了家才能出手”
李刚与同事们在摸清“洋设备”脾气秉性并熟练驾驭的基础上，又踏上了改造“洋设备”的征程。“七分准备三分干，功夫练到了家才能出手。”这是李刚经常说的一句话。
一次，因为全英文界面的设备主板程序丢失，造成管加工生产线故障停机。生产线每停机一小时，损失高达几十万元。厂领导一个接一个地拨打长途电话到国外，但是外国专家迟迟没有明确答复。时任作业区责任工程师的李刚主动请缨，连续奋战20多个小时，反复试验编程，最终使设备重新转了起来。
“这件事深深地触动了我。我横下一条心，一定要让‘洋设备'实现中国化，不再依赖外方专家！”李刚说。
国外引进的“洋设备”，其控制软件是外方用计算机专业语言花十几年时间开发出来的，源程序绝对保密。而要想破解源程序，必须先学会这种语言。
李刚铆足劲，利用业余时间，反复进行调试试验，经过两个多月的努力，终于成功地将操作界面全部更换为中文，破译了“洋设备”的技术瓶颈，填补了国内空白。
2002年，李刚走上电点作业区作业长岗位。由他负责维护的生产线，故障停机时间大幅减少，关键设备车丝机由原来每月停机30到40小时缩短为不足两小时，达到国内领先水平。
2004年，公司决定再建一条油套管生产线，需要将两台比利时、一台德国和两台意大利设备进行搬迁改造。凭着多年改造“洋设备”的成熟经验，李刚大胆地提出：“这活儿咱们自己也能干！”李刚带领大家仅用50天就完成了这次搬迁改造任务。
管加工部电点一区作业长侯丙辛感慨地说，改造后的设备操作顺手，维护方便，产量明显提高，费用只有国外同类设备的1/4。这也标志着“大无缝”已拥有了独立完成同类进口设备安装调试的能力。
“一个人能力再强也是有限的，大家都行才是真的行”
“一个人能力再强，也是有限的，大家都行才是真的行。”李刚这么说也这么做。
传授技术，李刚从来毫不保留，他把自己多年积累的维修心得、操作规范都印发给大家，还把自己的技术诀窍在各片区推广。他将几十万字的笔记做成幻灯片，为新员工义务授课达百余次。
“李刚对技术问题的认真严谨超出常人想象。”管加工部电点四区点检员王德全讲述起他亲身经历的一件事。一次，他们在处理绝对值编码器故障时，花了很长时间，但后来不知道为什么故障就消失了，大伙想先休息休息，等有时间再分析。这时，李刚让大家先回去，自己留了下来。几天后，他带王德全做了一个试验台，又把上次处理故障的同事们召集起来，模拟那天的故障，将处理步骤一步步还原，并仔细讲解，还写成了故障处理方法，在作业区每周的设备故障分析例会上分析，让大家受益匪浅。
电气工程师现在很抢手，像李刚这样的更是重金难求。许多同学、朋友多次劝他：“凭你的本事到外面干，工资不知是现在的多少倍。”但他从未动过心，只是淡淡一笑，“做人要讲良心，没有‘大无缝'的培养，没有先进的设备，没有领导同事的支持，我不可能有现在的技术水平，是‘大无缝'给了我今天的一切。”
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