创新让照明更节能_新闻台

　　戴上发套和口罩，对着墙上贴的防静电超净服的更衣说明，小心翼翼地把自己包裹到只露出两只眼睛，经过喷淋消毒，1月17日，记者走进了半导体照明联合创新国家重点实验室。

　　机器运转发出低沉的轰轰声，狭长走廊一侧，对着玻璃墙摆了两台电脑，一名年轻的科研人员神情专注，一会儿看看监控电脑，一会儿透过玻璃墙看看一个六门衣柜大小的机器，完全不理会我们的到来。

　　“他正在‘长’LED呢。”半导体照明联合创新国家重点实验室主任助理王军喜拿起一个碗底儿大小的薄圆片儿给我们看，“这是生长LED用的衬底，把它放进那台机器，调好参数，上面就会长出一层一层的物质。都是原子级大小的，稍微有点偏差，发光均匀度等就要受影响。一片衬底要6—8小时才能‘长’好半导体材料，可以做300余盏5瓦的室内照明LED灯泡。”

　　“‘长好’的LED材料经过芯片加工就变成这样。”王军喜拿起一排加工好的LED芯片，这些比芝麻粒还小的颗粒被逐一镶嵌在药片大小的托盘里，怎么看也不像灯。但就是这些不像灯的灯，掀起了一场照明产业的革命。

　　半导体照明产业联盟秘书长吴玲向记者描述了一幅科幻小说中才有的场景：灯不再吊在天花板上，而是变成茶几、沙发、墙或者窗帘，可以发出不同颜色的光，还可以根据室内光线自动调节亮度，不仅可以照明，而且可以驱蚊，甚至美白皮肤……在半导体照明（LED）时代，用不了多久，这些设计都会变成现实。

　　“不仅是外形，更重要的是节能环保。”半导体照明产业联盟常务副秘书长阮军接过话茬，“LED灯比传统白炽灯和霓虹灯节能70%以上，比节能灯还要节能30%以上。因为这些优点，科技部在2009年4月启动了‘十城万盏’项目，目前已在37个试点城市应用了超过420万盏LED节能灯，年节电超过4亿千瓦时。”

　　实验室的一个展柜里，放着各种颜色的小薄片，王军喜指着其中一个，骄傲地告诉记者，长LED的衬底目前有三种——蓝宝石、碳化硅和硅。其中，硅衬底LED是完全由我国自主研发的创新技术。与现在应用较多的蓝宝石衬底相比，硅衬底要便宜得多，这就有望突破制约LED照明推广普及的价格瓶颈。而且，硅衬底更适合与控制芯片等集成，可进一步降低LED灯的成本，提高灯具系统的可靠性。

　　“硅衬底技术虽然有诸多优点，却很难攻克。发达国家研究了很多年，都没能取得成功，就将它‘判了死刑’。但是咱们南昌大学的江风益老师却坚持要把硅衬底LED做出来。”王军喜说，“有人不理解，这不是在浪费国家资源和自己的时间吗？但是江风益并不理会，而是埋头科研，长期‘白加黑’、‘5+2’，江风益患上了严重的腰椎疾病。可即便如此，他依然没有放弃硅衬底LED技术的研发，最后终于获得成功，并率先在全球实现了产业化，为世界LED产业贡献了一条新的技术路线，改变了发达国家垄断上游LED照明核心技术的局面。”

　　走出实验室，脱下超净服，吴玲还沉浸在LED的广阔前景中：“通过科技部连续三个五年计划的支持，我们已有较好的产业基础，这两年在技术创新方面进步也比较快，应用技术特别是创新应用方面甚至世界领先。咱们参观的这个实验室，是一个国际化的开放创新实验室，既有院校的科研人员，也有企业的技术团队；既有我国的创新人才，也有荷兰、德国等国家的研发团队。如今，我国已经成为国际半导体照明联盟主席，LED产业发展得到了国家发改委、建设部、财政部、工业和信息化部、标准委等国家部门的合力支持。2010年，我国LED通用照明产值增长率达到150%，预计‘十二五’期间平均增长率将超过55%。我国完全有能力成为LED产业强国！”