全程追溯是关键(国际视野)_新闻台

正大集团在泰国呵叻府的鸡肉加工厂一角。

　　吴成良摄

　　由华裔实业家谢易初、谢少飞兄弟创建于上世纪20年代的正大集团，从早期在泰国曼谷唐人街销售农作物种子起步，逐步发展壮大，如今业务涉及许多领域，但农牧食品加工依然是集团的主导产业。

　　近日，记者来到正大集团旗下正大食品大众有限公司位于泰国东北部呵叻府的一家鸡肉加工一条龙产业基地采访。这座如花园般、占地27公顷的基地，是正大食品公司在泰国的四个一体化鸡肉加工基地之一，也是最新、最大的一个。

　　呵叻府加工厂每天可加工33万只肉鸡。除了一栋差不多7个足球场大的鸡肉加工厂外，方圆约20公里的范围内，分布着饲料加工厂、父母代种鸡饲养场、孵化场、肉鸡饲养场等，形成完整的产业链，此外还设有疾病控制及处理中心。

　　在鸡肉加工厂，记者看到，鸡从进厂到宰杀、沥血、煺毛、掏膛、风冷、分割都在生产线上完成，然后进入烹饪车间生产线，加工成各种鸡肉食品。生产车间基本上是封闭的，来访者只能隔着一道玻璃进行参观。记者注意到，鸡在送宰杀之前，要经过一段用蓝色灯光照明的通道。工作人员说，这是为了让鸡放松，避免紧张导致血压升高，这样宰杀后鸡肉更松软。

　　负责管理呵叻府这一产业基地的正大食品公司高级副总裁素猜告诉记者，自从2004年基地投产以来，从未发生过食品安全事故。“全部生产过程都进行控制和管理，产品100%可回溯追查。”这是确保公司食品100%安全的关键。

　　他说，每一件产品都有条码，如果发现问题，可以追查它从哪里来，什么时候生产，属于哪个批次。素猜强调，100%可回溯，不仅是针对公司内部各生产环节的要求，也是针对外部供应商的要求，只有符合这样要求的企业，才能进入供应商名录。

　　围绕食品卫生与安全这一主题，公司很早就引入“危害分析与关键控制点”（HACCP）、“良好操作规范”（GMP）等国际通行标准，建立并保持食品安全标准体系。素猜表示，重要的不在于建立标准，而是要保证标准在每一个具体作业和管理环节中持续得到执行。以肉鸡疫病防控为例，肉鸡在出栏前5至7天要接受一次检查，送至加工厂时进行第二次检查，宰杀后加工时还要检查。除公司自查外，负责家禽检疫的泰国家禽发展局也要进行检查。

　　肉鸡养殖场全部采用全自动控制。素猜说，鸡舍养殖设备可以实现自动喂料喂水，自动干燥鸡粪，而且可调节舍内灯光、温度、湿度和通风量等。饲养员只需要坐在控制室内就可以从显示器上看到每一栋鸡舍的状况。一个喂养18万—20万只鸡的养殖场，只需要一位饲养员照料，外加一个保安就足够了。

　　在养殖环节，加工基地还引入动物福利标准，保证每只鸡有舒服的生活空间。譬如喝水装置，就要设计到鸡既能喝到水又一点不洒漏，保证鸡的健康。

　　执行如此严格的食品安全和质量标准，会不会增加生产成本呢？素猜分析道：第一，公司实现一条龙生产，严格控制产品质量，大大减少了不合格品的产生和损耗；第二，公司前期在技术和设备方面投入大，但投产后机械化程度高，所用人工少，节约了成本；第三，通过大批量生产，也减少了成本。

　　“做世界的厨房”,是正大的愿景。素猜说，一只鸡，可能鸡胸肉出口到了欧洲，鸡翅去了韩国，鸡爪去了日本。如果任何一个部分出现问题，全部都会出问题。因此，把好质量和食品安全关，是我们自觉的追求。