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每一批酒在生产过程中，都要经过至少24道关口把关、至少需要18个人签字、复核，合格后才能出厂，谁搞得如此繁琐？正是在细节中精益求精的洋河酒厂。
不放过每一个细节
进厂粮食原料的检测指标超过22项，酿酒用的地下水要检测100多项，酒曲一般只检测4项却要自己再增加8项，酒瓶的卫生指标要按照欧盟标准细细检测。200多人的检验队伍从事产品全过程质量把关，从原材料进厂到酿造、制曲、包装，在各个节点上都设有专职检验人员和复核人员，不放过每一个细节这是洋河酒厂对质量管控近乎苛刻的要求。
在洋河，酒体研发是技术中心的事儿，但质量部对技术中心的酒体研发实施考核、打分甚至一票否决，掌握着产品质量上的“生杀大权”。产品出厂实行“谁检验谁签字，谁复核谁签字，谁品评谁签字，谁验证谁签字，谁放行谁签字”的原则，整个检验过程中不仅要看检验数据，还要跟上一批进行比对，跟标准进行比对，坚决杜绝一切不合格因素进入生产环节，只有这样才能确保系统性的质量安全与稳定。
管控向上游延伸
不仅在自身产品生产的各个环节孜孜以求，严格把关，洋河的质量管控还“越位”延伸到供应商企业的质量管理上。
在洋河，质量标准分为两个体系，一个是通用的行业标准，还有一个便是洋河自己的企业标准，它往往比行业标准更为严格。常常有供货商抱怨洋河不近人情，制定的标准让他们苦不堪言。洋河质量部负责人却说，没有合格的材料，再严格的质量控制体系也生产不出一流的产品。
多年来洋河致力于源头管理原则，对供应商进行严格分类、分级管理、定期评审，任何一个环节的异常情况，洋河质量部都有权采取暂停处理。其中，一些关键的原材料，洋河还把管控延伸到供应商的供应上。
尖端科技作支撑
标准定得再严格，不能执行到位一切等于零。洋河酒厂在历次国家、省、市抽检中无一例不合格项，这个神话还得益于两个方面：
一是洋河在白酒行业首家整合了五大体系，即ISO9001、ISO14001、ISO22000、ISO18001以及更为先进的六西格玛管理，前四项早在2003年时就一次性通过了。
二是洋河建立起了多个规范化的实验室、检验室，并且成为行业内引进国内外现代化检测设备最多最先进的企业之一。对于洋河科技上的领先性，造访过几乎所有酒厂的中国著名白酒专家沈怡方给出评价说：洋河那些仪器设备在国内同行业中属于最先进的，而且很多是别人根本没有的，这是我们搞研究的人梦寐以求的尖端科技。
洋河质量部的一位负责人说，洋河是一个追求品质的完美主义者。
南方日报记者 周照
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