百炼成钢化作设计台上的绕指柔_新闻台

　　文/刘亚莉陈宇

　　这是结束对张宏的对话，转身走出设计院大楼时突然想到的标题。

　　是的，只有千锤百炼的精钢，才具有良好的韧性与弹性，才能化成在手指上圈卷的纤柔。张宏，正是经过了新钢20余年的锤炼打造，才有了今日设计台前的挥洒自如，才有了“公司科技英才”这一响当当的称谓。

　　张宏是新钢设计院高级工程师、公司主管工程师，主要负责轧材生产线工艺设计。与其他科技英才相比，张宏的履历很简单：1991年从北科大金属加工与轧钢专业毕业到原线材厂任技术员，1993年到设计院工作至今。

　　多年来，张宏参与完成了新钢多个技术开发及科研设计项目，为公司新技术、新工艺、新设备的消化和应用发挥了重要作用。这从他近6年所获荣誉即可看出：“板坯热送与二次切割工程”2007年获江西省第十二次勘察设计“四优”评选优秀工程设计二等奖；“3800mm中厚板辊式淬火机设备研制及淬火工艺技术开发”项目2010年获中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的冶金科学技术奖一等奖；“高等级中厚板热处理关键装备及工艺技术开发”项目2011年获江西省科学技术进步奖二等奖；“中厚板热处理线生产装备集成及工艺技术创新”项目2011年获公司科技进步奖一等奖。

　　荣誉的背后是辛勤的付出。

　　厚板热处理工程是设计院迄今为止承担的投资额最大的设计项目，由设计院承担全部工厂设计。公司提出“投资控制在6亿元，工程当年开工，年底投产，工程质量优良”的目标。时间紧，任务重，投资控制难度大。张宏担任该项目设计负责人、项目部技术组组长。

　　项目部成立之初，张宏日夜加班，反复斟酌，多方案比较修改，短短一个月内完成了需三个月才能确定的车间工艺平面布置方案，为工程早日开工争取了时间。张宏还承担了三期技改技术部大量技术文件的撰写，完成设计文本近20万字，编制技术文件10余万字。三期技改的三年里，张宏加班加点2200小时，以实际行动践行了熊董事长提出的“奉献一切，完成三期”。

　　在厚板热处理项目工艺设计中，张宏多方考察，反复比较，从优化工艺设计降低造价考虑，大胆创新，最终在新钢建成了首条全国产化的中厚板热处理生产线，自主集成创新了多项先进技术，比公司投资限额降低5134万元。

　　该生产线打破了国外技术垄断，创造了多项“国内第一”：首台具有自主知识产权的宽幅面碳素钢辊式淬火机；首台全国产化、配备自主研发矫直模型的全液压十一辊强力冷矫直机等，为我国中厚板企业实现重大装备工艺技术国产化树立了榜样。南(京)钢、涟钢、鄂钢、济钢、包钢等企业纷纷来公司学习，该技术也在多家钢企推广应用。

　　新钢依托该项目，成立了“3800mm中厚板辊式淬火机设备研制及淬火工艺技术开发”课题组，张宏作为主要研发人员全程参与了课题研发。在2009年中国金属学会组织的“冶金工业科学技术成果评价会”上，专家组认为“该项成果整体上达到了国际先进水平，完全可以替代进口”，获得中国钢铁工业协会、中国金属学会颁发的2010年度冶金科学技术奖一等奖。

　　新钢也依托该科研成果，成功开发出耐磨钢、高强钢、核电钢、石油储罐钢、军工钢等高品质钢材，特别是开发成功的薄规格(厚度为6～10mm)高强度板材产品淬火工艺填补了国内空白，板型控制技术达到国内领先水平。