“当、当、当……”有节奏的锤音，在钢铁管道“迷宫”中响起。

　　在外人看来，现代化的热电厂只会响起机器轰鸣声，这里何来锤音？

　　5月22日上午，记者在中铝贵州分公司热电厂锅炉车间看到，行进班组的4位锅炉师傅抡起大锤，对着锅炉壁下料口管道猛敲下去。钢铁与钢铁之间的碰撞力量传递在整个车间，记者甚至能感觉脚下的铁网在微微发颤。

　　一位老师傅走了过来，贴着记者的耳朵扯着嗓子吼了一句，“这里灰尘大，你们快离开！”

　　短短几分钟，他们蓝色的工作服上沾满了红色的灰尘。护目镜、口罩边，甚至眉毛上都能看见“赖着不走”的灰尘。

　　近几年来，中铝贵州分公司通过积极降本增效，奋力扭亏脱困。对此，热电厂自有“妙招”。

　　碳素厂在生产过程中会产生一些阴极碳粉，今年3月，厂里经过实验后发现，其发热量能达原煤60%左右，用阴极碳粉与原煤混合燃烧后，不但可避免填埋产生的环保隐患，每年还可减少成本720万元，可唯一缺点就是废渣容易胶粘，长期不清理会导致冷渣器不畅。

　　为了保生产，为了使企业的降本措施能够持续下去，锅炉车间的100多名锅炉师傅动起了脑筋。他们想出了每天轮班、轮流“锤击”的土办法。

　　“只要在集控室的电脑上发现冷渣器有问题，我们马上就拎着锤子下锅炉，敲到指标恢复正常为止。”炉司甘德海说。当天上午，他和工友张云华、丁彰虎已经敲了整整4个小时了。两个多月来，他们在狭窄过道上抡锤，就像摆弄绣花针一样轻车熟路。

　　“让开，我插钢钎进去。”原来，他们3人怕只用敲的方式无法顺利下渣，特意开了几个捅渣孔，用长铁钎、铁管捅。“集控室里好几根钢钎和钢管已经被我们锤打得像麻花一样了。”

　　老甘戴着隔热手套，把钢钎对准了捅渣孔。“用力！”老甘一吼，站在后面的副炉司张云华定了口气，弯腰、起身、抡锤，一气呵成。一锤下去，下料口就浮起一片烟尘，缠绕着他们的身躯，久久不散。

　　“我感觉快好了，咱俩把钢钎拔出来就跑开。”老甘发现捅渣孔里面有些松动，他预感要出渣了。说完，他又拿起了手里的虎头钳，牢牢夹住钢钎，张云华在钢钎头上也夹上了虎头钳，两双手一起发力。

　　“轰……”灰色的渣块顺着下料口涌出了来，还有些火星从孔里蹦出，废渣很“规矩”地流进了滚动的冷渣器，老甘和张云华虽然离废渣有2米多远的距离，但他俩还是急忙跳开了一小步。

　　下渣器这边好了，他们又走向了隔壁的下渣器。

　　记者来到楼上的集控室，负责留守值班的炉司许胜雄双眼紧紧盯着两个液晶屏幕，手里的笔一直在不停记录。对于炉司的辛苦，小许很理解：“其实，这都是大伙自发的，企业暂时遇到困难，职工一定要和企业同舟共济！”

　　小许还告诉记者，几天前，他的同事、炉司潘武去处理冷渣器，在小许身边捅着捅着就累得倒在了地上，小许马上把他背回集控室。十几分钟后潘武醒来，第一句话就急切地问：“冷渣器疏通了没？”当得知大家还在疏通冷渣器的时候，潘武又抢着下去和大家一起捅。

　　中午1点钟，换班时间到了，老甘三人依然扛着锤子四处巡视。

　　记者对这里的锤音有了更多的理解，那是锅炉师傅们用生命敲响的锤音！