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【提要】售价下跌、成本增加，中国铝行业在盈亏线上挣扎。作为行业老大，中铝公司开始运营转型，降本增效减少“出血点”。中铝运营转型，到底怎么做？
中广网北京5月16日消息（记者丁华艳）据经济之声报道，全球经济危机以来，铝价持续下跌，中国铝行业近年一直在盈亏线上挣扎。再加上去年电价成本上涨，铝行业更是雪上加霜。作为行业老大，中铝公司铝板块也难逃亏损，旗下上市公司中国铝业今年一季度亏损数额达到10.9 亿人民币。苦日子来了，要节约着过，中铝公司开始运营转型，对成本的各个环节进行诊断改进。昨天（15日），中铝公司相关负责人介绍，通过降本增效，中铝去年节约了2亿元的成本。
春节以来，铝价一直围绕在16000元/吨附近波动。可是，去年电价上调以来，每吨铝生产成本高达16500元，在盈亏线上下挣扎的铝企业稍不留神就会沉没。幸好中国铝业股份有限公司，在经济危机发生后，早早就采取了自救措施，开展了运营转型。
中铝公司企业管理部总经理马达卡介绍，运营转型的第一步骤就是对成本支出的各个环节进行诊断，例如能源消耗、原材料消耗、时间效率等，与先进水平进行对标。
马达卡：有跟国内一流的企业对标，或者对标公司内部的一流企业，或者对标过去的最好水平，在这些指标中选最好的标准，还是比较有挑战性的。
马达卡说，确定了目标后，为了让职工产生动力，中铝进行了收益分成的激励。
马达卡：改进部分折算为收益，收益的20%奖励给作出贡献的个人，80%贡献给集体。
孔令平是中铝旗下西南铝公司冷轧厂轧机钳工班班长，他感慨地说，成本确实像海绵里的水，挤挤还是能挤出来，仅仅一个冷轧厂，进行能源消耗控制、循环水合理利用、封堵气体跑冒滴漏等，一年就能节约600万。
孔令平：原来能耗接近200千瓦，通过对炉子节能改造，能耗减低到165千瓦，能耗降低了20%。
同时，中铝还实施了大规模技术改造，作为国内最大铝加工企业――西南铝建设了中国第一条具有当今国际先进水平的铝热连轧生产线和冷连轧生产线，在2、3月份产销量大幅上涨，一季度扭亏为盈。
据了解，中国铝业公司下属10家企业，通过运营转型，去年增加了2亿元效益。目前开展运营转型的企业扩大到了19家，未来4年的长期效益有望达到8亿元。
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