科技创新：引领中国铜工业发展

　　网络媒体走转改报道组

　　精彩“十一五”，江铜公司紧跟世界铜行业发展步伐，通过引进、消化、吸收、再创新，以及集成创新和原始创新，掌握了采、选、冶、加过程中的一系列先进技术，使企业整体技术水平站在世界先进行列，增强了企业的竞争力，引领了中国铜工业的发展。2009年，公司成为国家创新型企业。

　　2008年11月25日，以江铜为主体组建的“国家铜冶炼及加工工程技术研究中心”通过科技部可行性论证，标志着公司拥有了中国铜工业最高级别的科技创新平台。同时，公司还拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站和院士工作站。依靠这些国家级创新平台，公司充分发挥企业自主创新主体的作用，走产学研相结合的道路，取得了一大批科研技术成果。

　　“十一五”期间，公司2项科研成果《电能质量先进控制方法与装备及其工程应用》、《尾矿坝灾变机理及综合防治技术》获国家科技进步二等奖，一项科研成果获江西省科技进步一等奖，5项科研成果获江西省科技进步二等奖，2项科研成果获中国有色金属工业科学技术一等奖。同时，公司还获国家授权专利430项,其中发明专利15项，成为公司历史上创新成果最多的时期。

　　“十一五”期间，公司依靠自身的技术优势和影响，成功争取了多项国家重大科研项目，先后承担了国家高技术产业化示范工程“有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统高技术产业化示范工程”、国家科技支撑计划“铜工业产业化重大关键技术攻关研究”、国家863项目“磁浮动力轨用铜铝复合接触线国产产业化研究”及“原生硫化铜矿表外矿生物堆浸工程技术”等项目。这些项目不仅解决了一些制约我国铜工业发展的技术“瓶颈”问题，也标志着公司研发实力得到了国家层面的认可。

　　“十一五”期间，公司被列为全国第一批循环经济试点单位，依靠科技创新大力发展循环经济：运用先进硫化生物提铜和湿法冶金提铜技术，每年从酸性废水、含铜废石中回收铜1900吨，既解决了废水废石治理问题，又有效利用了资源；建设冶炼炉渣选矿项目，每年从废渣中多回收铜近10000吨；建设余热发电项目，每年利用冶炼烟气余热发电1.1亿千瓦时；通过提高硫精矿品位，成功地在硫精矿制酸后直接获得铁精矿。

　　“十一五”期间，公司的每一个新项目都有研发的历程，每一次大发展都含创新的成果。30万吨铜冶炼工程研发并应用了全自动控制技术；德铜13万吨扩产项目研发应用了国内最大的浮选机；永铜露转坑项目研发了露天、井下并行开采的稳定技术；武铜5000吨扩产项目研发并应用了胶结充填工艺等。

　　这些创新成果的取得，为公司“十一五”的发展提供了强有力的技术支撑。