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3月18日，在“一滴奥运牛奶是怎样炼成的”——3·15全国消费者走进伊利工厂活动中，20多名小记者走进泉州济南的伊利工厂，在参观完伊利生产车间后，五年级小学生李梓念感叹道：“参观了伊利工厂，让我想到一首歌‘没那么简单’，原来牛奶的生产也没那么简单，要经过这么复杂的程序啊，这小小一滴牛奶真是不寻常啊”。
李梓念年龄虽小，看得却很准。对于伊利来说，每一滴好牛奶都不寻常，背后饱含着辛勤付出。
在原奶检测环节，伊利投入1亿元引进气相色谱-质谱仪、酶标仪、高效液相色谱仪等世界先进检测设备，能够在30分钟内出具三聚氰胺、抗生素及农药残留等项目的检测数据。针对原奶的117项原料奶检测，899项涵盖原辅材料、包装材料的超国标检测，以及物流输送全程GPS跟踪等措施保证了奶源品质。除了仪器检验，伊利的化验员还会将奶样在烧杯煮沸后，通过望、闻、尝的感官经验进行全方位的检查，来判断原奶是否正常。正是这些“不寻常”的检测措施，从源头上保证了伊利牛奶的品质。
为了一滴好牛奶，伊利在生产环节也有着“不寻常”的保障措施，引入了严格的全封闭工厂管理模式，从生产下线到装罐、密封、打包、装箱，伊利牛奶全部都在无菌环境下进行，整个生产过程无缝连接。在由中央控制系统设定程序的流水线上，只有身着无菌服的工人按规范操作，整个生产过程都处于无菌密封的环境中。
小小一滴奶，由来不寻常。原因正像伊利集团潘刚董事长所说：伊利坚持100%的安全和健康。
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