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传统中药厂告别手工制药 年增效益百万
记者耿旭静
通讯员穗经贸宣
“以前从药粉到干丸要7天，现在引进机械化生产，只需要半小时。”中华老字号中一药业由传统中药手工生产步入现代化清洁生产，在国内首家实现无粉尘生产，年增效益100万元。昨天，记者跟随广州市经贸委走进安利、中一药业，探秘清洁生产。
安利投3000万节能降耗
为响应广州市新型城市化发展要求，安利公司2011年投资2992万元实施输送管道清洁、槽罐储物改造、中水回用等8个项目，每年可产生效益300多万元，达到节能降耗减污的目的。
在安利工厂的家居个人护理车间，安利生产高级经理叶穗锋向记者介绍了投资2690万元进行的槽罐储运改造。此前，车间内的大部分液态原料都是使用塑料或者铁桶统一包装，在卸料、存储、转移过程中会有一部分原料损耗，同时也会产生大量的原料废桶。实施槽罐储运改造项目后，液态原料改用罐体装，每个罐体可装液态原料30吨或者50吨，并且用槽罐车代替原来的桶装原料运输，大大减少了原料损耗，大幅度降低员工的工作强度。
工作人员介绍说，在生产过程中会产生大量中水，安利工厂采用“过滤加杀菌”工艺处理回用，最后用作绿化景观用水、冷却塔补水等。据王经理介绍，这套改进设备在去年已经投入使用，每天回收处理中水量达800吨，每年节约20多万元成本。
中药生产引入机制化作业
在广药集团广州中一药业消渴丸生产车间，记者看到，这里已完全摆脱了中药传统生产模式，代之以机械化作业，这也让生产效率成倍地提升。
中一药业是国内第一家实现无粉尘生产的中药厂。安全监督部部长麦建华说：“在整个车间，基本上看不到粉尘。通常来说，粉尘是很难回收再利用的，这样就减少了原料的消耗，提高了生产效率，每年节约电费约23万元，同时产能提高了1~3倍。”
麦建华介绍说，现在生产工艺上已经实现了机制线，大部分的工作都是机器操作，生产药品的时间大幅度减少，原来生产消渴丸的整个过程要耗时一个星期左右，自从引进微波烘干技术，现在只需半小时左右。
药丸的包衣环节引进了意大利包衣机，包衣过程各项参数均有电脑控制，实现机械化，这些都极大地减少了人力成本，同时产量大幅度增加，每年增加收益100万元。
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