　　本报讯（实习生吴德强记者周骥通讯员周洁）日前，江北万达银座上演了一场激烈的四驱车路演赛，安装着不同品牌同种规格新电池的车在这里展开激烈角逐，最终安装了双鹿碱性能量王的四驱车脱颖而出，无论是平均速度还是总体耗时，都遥遥领先于对手，启动时强有力的马达声音也让现场的观众惊叹。

　　经国家化学电源产品质量监督检测中心认证，在模拟数码相机放电模式下，中银（宁波）电池有限公司生产的双鹿碱性能量王5号电池的放电次数，是国家标准碱性5号电池放电次数的3倍。双鹿碱性能量王由“中银电池”获得过国家科技进步奖的研发团队自主研发，这是一支由博士后、博士、硕士、高级工程师组成的创新队伍。

　　近年来，“中银电池”坚持创新理念，把科技创新放在企业发展首位，通过引进、消化、吸收和再创新，自主研发了世界上第一条可变型号电池生产线，实现了从产品到设备全部自主开发，为企业减少设备购买成本上亿元。

　　从“拿来主义”的制造型企业发展成“走出去”的创造型企业，“中银电池”始终保持旺盛活力的秘诀，除了科技创新以外，管理创新也发挥了重大作用。包装是一项劳动密集型的工作，以往每条生产线都配套包装线，工作负荷度不一，效率也参差不齐。从2004年起，中银公司开始整合包装人力和资源，历经4年形成了包装月产能2亿只电池的包装部，不仅效率翻番，还帮助企业突破了产能桎梏，及时完成客户订单。“整合工作经验推广后，公司又相继成立了配送中心、清洁组等，把分散的同工种员工整合形成新的专业化部门，大大节约了人力。”包装部经理李桂叶说，以前配送8000万只电池的包装材料需配备34名配送工，现在产量提升到了2亿只，配送工作21人就能完成。

　　“中银电池”飞速发展的另一个关键是人才创新，企业拥有一个允许失败、鼓励创新的机制，激发了员工的学习积极性，培养出一批“蓝领专家”。傅祥方是一个典型，他1995年从甬江职高毕业进入公司，不怕失败、刻苦钻研，从榔头都使不好的一线工人成长为拥有电池套缩机、全自动吊卡机等几十项创新成果的设计师。“公司源源不竭的创新动力，与企业创建学习型组织的浓厚氛围密不可分。”公司党委副书记、工会主席毕燕静感慨地说。