　　一块5平方米大小的清水墙板，在塔吊悬臂的牵引下，缓缓落在冒出地面的一层楼板上，经过一连串安装、固定，墙板最终稳稳地站了起来，墙板中央漏着两扇窗的空间，用橘红色木板包裹着窗框，这都是在工厂里预先做好的。昨天，由上海城建集团承建的浦江大型保障房基地瑞和城25号楼，成功吊装首块预制墙板，意味着上海首个运用PC(预制装配式)技术的保障房基地，正式开始了“搭积木”式的建造过程。

　　首个基地PC率超50%

　　这是全新的建造体验。将预制的建筑构件，从工厂运到工地，拼装出各种建筑。因为预制的构件精度高，可以一体式生产，传统建筑的渗漏、不保温等通病，也能迎刃而解。同时，造房子的速度大大加快，没有了现场“湿作业”，建筑垃圾、施工污染明显减少。运用这种新工艺建造的浦江基地首个PC保障房项目，PC率将达50%至70%，即房子一半以上都用预制件装配，将成为上海在建工程中PC率最高、规模最大的项目。

　　不过，听上去容易的“搭积木”，做起来没那么简单。

　　140套钢模的成本账

　　从工厂陆续运来的预制件，都是“大块头”，有楼板、墙板、阳台、楼梯、梁，最重的达5吨。据介绍，这些预制件在工厂里通过钢模“复制”出来，5幢PC保障房的预制件，大约需要140多套钢模。钢模能够“拷贝”不走样，使建筑精度精确到2毫米以内，但钢模本身的制作，却会增加PC住宅的建造成本。加上房型的不同、预制件规格不统一，建造其他PC住宅项目时，原先的钢模就可能派不上用场，造成浪费，由此也会大大推高成本。

　　有测算显示，PC建筑的成本随着PC率的提高而增加，PC率在30%左右，建筑每平方米增加造价约为500元。针对这笔“成本账”，目前，上海城建集团采取了一系列技术创新，如采用模数化设计，使PC构件的模具种类降到最少，模具重复使用的次数达到最大，解决了PC构件钢模周转率低的问题，尽最大努力降低PC建筑成本。

　　验收规范是个新课题

　　不过，令人纠结的还不止成本问题。国内相应的配套规范还未跟上，也是PC住宅面临的难题。目前的保障房建设没有标准房型，使得预制构件不能完全统一，而且在设计上缺少规范。国内对于PC建筑的设计研究较为薄弱，尤其在结构受力体系方面，为确保“搭积木”房子的安全性，往往采取“多用料更保险”的做法。

　　新工艺的验收规范，也是一个新课题。和现场施工的建筑不同，PC住宅在建造过程中，需要大量的连接件和预埋的部件，对这些部件怎么验收，怎样才算合格，眼下还没有相应的验收规范。到2015年，上海将实现PC住宅面积占住宅开工总量的20%左右，全市新建公共租赁房和内环线内新建住宅全面采用PC技术，越来越多的PC房子将在申城“搭”起来，相应规范的跟进，也许是当务之急。(记者王蔚)