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东北网鹤岗2月8日讯 去年以来，选煤总厂水洗车间技术人员积极参与“小改小革”技术创新，仅已实施的5个项目，经过初步评估，实现综合效益237万元。
水洗车间技术人员始终把实现洗煤成本最小化作为追求的目标，不断完善自主创新体系。通过“小改小革”，不仅收到了良好的安全和经济效益，也让职工尝到了甜头。去年2月初，车间技术人员对3201皮带入料溜子口进行改造后，减轻了矸石对皮带的磨损，延长了皮带的使用寿命，按年节约一条皮带计算，价值3.8万元。同月,他们又尝试在3603、3604锚链机头两条锚链上方加设喷水装置，减少铁粉对在锚链上的滞留，使每条锚链使用周期延长至少40天，这样一年可节约2条锚链，并减少一次上轨道铸石板更换，节约价值达15万元。3月中旬，他们对直线振动筛喷水位置进行改造，使吨煤介耗降低0.1KG，年节约磁铁矿粉价值达54.4万元。3月末，技术人员对精煤集料箱、分料箱结构进行改造，不仅精煤脱介效果增强，还延长了弧形筛的作用周期，有效降低了介耗0.2KG/吨原煤，年可节约磁铁矿粉680吨，价值108万元；去年4至9月，弧形筛板使用量同比下降6块，年可节约材料费8.16万元。4月中旬完成的旋流器泄压装置改造，不仅增加了旋流器的入洗量和小时处理量、减少了事故时间，还使精煤产品稳定率有了一定的提高，全年节约材料费近48万元。
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