铜陵新春走基层：加班抓生产忙碌又充实_新闻台

　　1月30日，铜化集团新桥矿业公司磨浮车间内一派生产繁忙景象。春节期间，这个车间的29名干部职工都在加班加点，抓紧生产。当日上午，该公司选矿厂负责人汪庶民在车间告诉记者，他除夕之夜在家吃了年夜饭后就赶往厂区值班，以确保选矿系统稳定运行。汪庶民说，自己来新桥矿业公司6年多，每年都是这样忙碌而充实地度过春节的。

　　由于选矿是流水线生产作业的重要一环，不能停产，除例行的一次检修维护外，春节期间磨浮车间的职工每天24小时都按三班制轮流加班生产。在磨浮车间值班的陈雷雷去年从安工学院毕业，在新桥矿业公司工作才一年时间。春节期间，他每天都要在中控室认真盯着生产信息系统运行的各种参数，对混料、磨选、浮选、回水、脱水等生产环节进行及时有效的跟踪和预警。

　　记者看到，磨浮车间的原矿由给料机皮带输送到半自磨机、球磨机后，再经机器搅拌自流浮选等环节，产出合格的铜精矿和硫精矿。汪庶民告诉记者，该选矿厂于去年建成投产，总投资2.2亿元，日处理能力为5000吨。

　　目前，矿山采矿能力为每年200万吨，选矿能力为每年170万吨。选矿厂的运行平稳，进一步扩大了选矿处理产能，矿产资源也得到了很好的综合利用。

　　精矿出厂的最后一个环节需要进行脱水处理，该厂一位工作人员向记者介绍说，硫铁矿产品含水较高，容易造成产品运费高以及对环境的污染。为了提高硫铁矿质量，新桥矿业公司的脱水设备采用了环保、高效和节能的陶瓷过滤机。记者注意到，这些陶瓷过滤板微孔孔径小，微细铁精矿颗粒被拦截，回收率高。记者用手抓了一把脱水处理后的铁精矿，发现的确比较干燥。

　　生产车间内很少看到有工人出现，该公司一位负责人告诉记者，在以往的采矿、选矿环节中，需要熟练工人来对生产过程进行经验把握和处理。但随着生产工艺系统自动化程度的提高，目前，该公司的工人已经开始从“劳力型” 走向“技术型”，主要是在控制室内对生产过程进行适时监测和现场管理。　　