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本报新泰2月5日讯 “我们对全集团所属20座选煤厂进行了全面技术会诊,征求技改建议和意见115条,并通过优化洗煤工艺和技术改造,精煤回收率提高2%以上,每年可以多创出3亿元的利润。”今天,山东能源新矿集团煤研中心主任王学民告诉记者。
据介绍,近年来新矿集团不断引进国际最先进的煤炭洗选加工技术,提高煤炭入洗率、提升煤炭资源利用效率,推进煤炭资源精细化经营。但由于部分早期投产的洗煤厂存在设备老化、工艺落后等原因,也造成洗选环节的资源浪费。
去年以来,新矿集团邀请中国矿业大学、山东科技大学、黑龙江科技学院、济南设计研究院等选煤行业12位业内专家教授组成会诊团,对集团所属20家洗煤厂逐个展开了技术会诊,由专家对每个洗煤厂出具一份会诊报告,分析洗选工艺存在的问题,并制定合理改造方案。据了解,在此次专家综合会诊中,12位专家共检查出存在问题82条,提出了技改建议和意见115条。
新矿集团对专家技改建议进行投资金额和改造后产生效益分析后,决定投资2.8亿元对20家洗煤厂实施16项重大技术改造,据测算,此项改造每年可增加3亿元左右的洗煤纯利润。
新矿集团新阳能源公司延伸选煤加工线,应用高效浮选工艺,浮选车间去年4月建成投产后,当月即见效、三个月收回投资。该公司负责人高兴地说:“一次投资,多年受益,可以大幅提升矿井盈利水平,增强企业可持续发展能力。”
王学民告诉记者,“新矿集团内蒙古能源公司经过技术改造,可以从不到2吨普通煤泥中洗出1吨精煤泥。”据他介绍,当地普通煤泥售价只有130元左右,而洗选以后的精煤泥价格却高达1400元左右,两者价格相差甚远。与此同时,新矿集团坚持引进先进的煤炭洗选工艺和设备。他们率先从南非引进世界领先的原煤预先脱泥有压两产品主再洗工艺,推动了该技术在国内洗煤领域的广泛应用。目前,新矿集团新巨龙公司拥有国内宝贵的炼焦煤资源,针对煤质特点,他们建成目前国内乃至亚洲规模最大、引进设备最多、工艺最先进、系统最复杂的特大型炼焦煤选煤厂。据了解,去年,新矿集团全年煤炭入洗量2200万吨,精煤产量1200万吨,实现洗煤利润44.5亿元。
中国工程院院士、中国矿业大学副校长、选煤专家刘炯天教授对新矿集团开展的洗煤厂技术会诊活动给予高度评价,认为此类活动对洗煤厂查找问题、分析问题、解决问题、优化工艺、提高效益有很大好处,值得在全国煤炭行业推广。