从对着满是洋文的设备摸不着头脑，到实现钢管加工设备从“联合国”变为“中国化”，第四届全国道德模范候选人之一、天津钢管集团的普通技工李刚从中专生成长为技术专家，结束了石油开采依赖“洋管”的历史。在工作人员指引下，渤海早报记者在医院见到了李刚，这位给设备“把脉治病”的“电气华佗”，守护在父亲的病床前却只能干着急。

　　一年记了20多万字

　　“生产设备最初都是从国外成套引进的当时最先进的。”李刚回忆刚参加工作时，洋设备上满是“蝌蚪文”，“我把说明书、操作程序做成中英文对照的小卡片，走在路上背、坐班车时背、买东西背。”李刚有时间就自学英语，走出了驯服“洋设备”的第一步。

　　李刚开玩笑说，自己最开始都是“蹭”技术，“看见有的外国专家晚上还在调设备，我就主动凑到跟前，他们干到几点我就跟到几点，需要啥工具就递上去。”一来二去，外国专家受到了感动，破例允许他进入调试区域协助工作。李刚留心调试和编程的每个细节，把设备控制要领画成草图牢记于心，下班后再整理归纳出来，“不知不觉间，一年内我记了十几本、20多万字。”

　　大小问题“手到病除”

　　“一次全英文界面的设备故障，外国专家迟迟不予帮助。我就主动请缨，20多个小时后终于使设备重新转了起来。”李刚说自从这件事情后，他很受激励。公司为方便工人，希望汉化界面，又遭到外国专家连连摇头，李刚再接重任。15个画面、400多个变量，他经过两个多月终于完成，填补了国内空白。后来李刚又自学多种计算机编程语言，破解了源程序，掌握了设备技术的主动权。

　　摸清了“洋设备”的“脾气秉性”，李刚能“把脉治病”了。“厂里的电气设备简直就是联合国，涉及几十个类型。”常年在现场摸爬滚打，李刚对每条生产线都烂熟于心，大小问题都能“手到病除”。“有问题，找李刚”成了车间流行语。

　　担任作业长后，李刚更是带领同事们解决重大设备技术难题上百个，小改小革上千项，百余项技改创新项目行业领先。新建的29条管加工生产线全部国产化。改造后的设备不仅操作和维护起来更加方便，而且产量提高，费用降低，备件成本只有国外同类设备的四分之一。

　　带领团队创效亿元

　　公司以李刚的名字命名了劳模创新工作室，李刚几年来带出100多名徒弟，培养出30名优秀班组长，一大批技术骨干成为国内钢管领域的技术尖子，领衔团队完成了“反扣螺纹拧接工艺”等15项重点攻关项目，为企业创效近亿元。