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如何快速有效降低库存?

发布时间:2012年08月03日 11:50 | 进入复兴论坛 | 来源:中国江门网 | 手机看视频


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  谈栋柱(新维企业管理咨询公司咨询师)

  企业现象:

  我们辅导过一家不锈钢垃圾桶生产企业,它生产所用的材料是由自家公司其中一个压延厂提供的,可以算是前工序车间,因为它还另外接别的公司的订单生产,所以独立形成一家厂。材料是先经过加工成卷材,再开料成板材,然后才供后工序生产使用。新维项目组进驻工厂时,压延厂的仓库库存积压极度严重,开好料的板材有200多吨,而加工好未开料的卷材则多达900多吨,按当时的价格计算,这些材料价值约1000万元。厂里也一直有对这些材料进行处理,但一边处理一边又不停地产生新的积压,总的库存量不但没有下降,还在慢慢地增加。这么多的库存积压给公司的资金周转带来很大的困扰,老板对此忧心忡忡。

  原因分析:

  项目组通过现场调查、统计分析以及与相关人员沟通了解,发现造成材料大量积压的原因是由几个方面组成的:

  1、压延厂是独立核算的,因为离生产车间有一定的距离,材料开料后要用货车送到车间,在运送过程中会造成一定数量的材料损伤,而货车是属于总公司管辖,受损的材料生产车间不肯要,当然又不能由司机承担,只好退回压延厂仓库放着;

  2、有很多材料是在生产过程中被品管认为有问题挑出来的,挑出来后的板材没有要求生产车间及时处理,也没做好标识,随意放在一边,等数量比较多的时候就一起退回压延厂,不同规格、不同表面质量混在一起,压延厂一时也不好区分,就先放在一边等有空再处理,结果就越堆越多;

  3、公司没有统一的品管部,压延厂和生产车间的品管检验标准不统一,经常发生压延厂品管检验合格的板材,经车间的品管抽检后却认为不合格而退回压延厂的事;

  4、经加工后的卷材,品管检验如果认为合格率达不到75%是不准开料的,所以整卷料就又放在仓库里,也没有及时处理;

  5、公司PMC部只管各生产车间的计划,根本就不管压延厂这边的生产,任凭压延厂自己计划、生产,所以经常出现多生产或错生产的板材和卷料。

  采取措施:

  经过与公司管理人员共同研究,我们采取了一系列措施:

  1、成立品管部,重新修订卷材与板材的检验标准,使生产车间与压延厂的检验方法和标准统一起来,压延厂品管检验合格的,生产车间不再检验,节省人力;

  2、制定《库存材料整理攻关方案》,从生产部、品管部、仓库中抽出人力,对仓库内现存的所有板材和卷材进行整理、分类,重新检验、标识,然后登记入账;

  3、推行《备料制动作控制卡》,PMC部下达周生产计划后,仓库按计划提前3天进行备料,优先把仓库内的材料进行使用;

  4、PMC计划员制定压延厂生产日计划,压延厂每天生产什么、产多少由PMC部说了算,不能私自乱生产;

  5、每天生产协调会检查仓库材料整理情况和使用情况,仓库将每天整理出来的觉得有问题、不能确定的材料在会上提出来,由PMC部组织品管、生产人员立即进行现场处理;

  实施效果:

  这些措施重点是从一头一尾对材料进行控制,先是控制造成材料积压的源头,避免积压的继续产生,然后对已积压在仓库内的材料进行快速处理,每天坚持下去,积压量就会慢慢地降下来。实施进行了两个月的时候,仓库内的板材库存只有80多吨,卷材更是大幅下降到只有200多吨了。

热词:

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