如何快速有效降低库存？_新闻台

　　谈栋柱（新维企业管理咨询公司咨询师）

　　企业现象：

　　我们辅导过一家不锈钢垃圾桶生产企业，它生产所用的材料是由自家公司其中一个压延厂提供的，可以算是前工序车间，因为它还另外接别的公司的订单生产，所以独立形成一家厂。材料是先经过加工成卷材，再开料成板材，然后才供后工序生产使用。新维项目组进驻工厂时，压延厂的仓库库存积压极度严重，开好料的板材有200多吨，而加工好未开料的卷材则多达900多吨，按当时的价格计算，这些材料价值约1000万元。厂里也一直有对这些材料进行处理，但一边处理一边又不停地产生新的积压，总的库存量不但没有下降，还在慢慢地增加。这么多的库存积压给公司的资金周转带来很大的困扰，老板对此忧心忡忡。

　　原因分析：

　　项目组通过现场调查、统计分析以及与相关人员沟通了解，发现造成材料大量积压的原因是由几个方面组成的：

　　1、压延厂是独立核算的，因为离生产车间有一定的距离，材料开料后要用货车送到车间，在运送过程中会造成一定数量的材料损伤，而货车是属于总公司管辖，受损的材料生产车间不肯要，当然又不能由司机承担，只好退回压延厂仓库放着；

　　2、有很多材料是在生产过程中被品管认为有问题挑出来的，挑出来后的板材没有要求生产车间及时处理，也没做好标识，随意放在一边，等数量比较多的时候就一起退回压延厂，不同规格、不同表面质量混在一起，压延厂一时也不好区分，就先放在一边等有空再处理，结果就越堆越多；

　　3、公司没有统一的品管部，压延厂和生产车间的品管检验标准不统一，经常发生压延厂品管检验合格的板材，经车间的品管抽检后却认为不合格而退回压延厂的事；

　　4、经加工后的卷材，品管检验如果认为合格率达不到75%是不准开料的，所以整卷料就又放在仓库里，也没有及时处理；

　　5、公司PMC部只管各生产车间的计划，根本就不管压延厂这边的生产，任凭压延厂自己计划、生产，所以经常出现多生产或错生产的板材和卷料。

　　采取措施：

　　经过与公司管理人员共同研究，我们采取了一系列措施：

　　1、成立品管部，重新修订卷材与板材的检验标准，使生产车间与压延厂的检验方法和标准统一起来，压延厂品管检验合格的，生产车间不再检验，节省人力；

　　2、制定《库存材料整理攻关方案》，从生产部、品管部、仓库中抽出人力，对仓库内现存的所有板材和卷材进行整理、分类，重新检验、标识，然后登记入账；

　　3、推行《备料制动作控制卡》，PMC部下达周生产计划后，仓库按计划提前3天进行备料，优先把仓库内的材料进行使用；