两化融合企业典型系列报道之五：海天酱油：智能化生产管理让老字号生机勃勃_新闻台

　　南方网讯踏入海天酱油位于高明的现代化生产基地，一阵浓郁的酱香扑面而来。海天酱油发源于清乾隆年间，至今已有三百多年历史。这家老字号走到今天，市场占有率、品牌知名度和企业综合实力都排在行业最前端，是全球最大的调味品生产商，2011年销售额70多亿。在如今信息化的时代，只有运用智能化手段，实现资源的优化配置和高效运用，才能最终提高企业核心竞争力。积极实施信息化与工业化融合，就是这家传统老字号不断发展前行的原因。

海天的智能化生产包装车间。

　　据介绍，海天针对原有ERP系统存在的弊端，将原有的生产工艺和自己长期积累的技术经验相结合，通过组织研发团队自主攻关，整合智能化管理平台，实现了生产的自动化、智能化、规模化，不断提升生产效率和产品质量。

　　海天的智能化包装生产管理系统，实际上是对全自动快速包装生产线进行升级改造。应用传感监测、自动控制、网络等技术，在包装各个环节安装了"触手"（传感器）和"眼睛"（检测器）。再增加协调整个包装生产管理的"大脑"（生产线管理系统）。通过通信技术统一调度资源，实现与ERP系统的无缝对接。这个技术将产品检测结果转化为实时的数据，为整个生产效率的提高、产品品合格率、生产成本分析提供了很准确的信息。

　　整个系统改造以后，生产效率由原来的24000瓶/小时，提高到48000瓶/小时，每条生产线操作仅需8个人，劳动生产率提高了一倍。产品的损耗降低了20%.在质量方面可控度更高，减少了人为操作的影响，在推动节能降耗方面，促进挖潜增效方面也取得了明显的效果。在节约成本的同时保证了在两化融合建设上投入的增加，为企业带来了可观的经济效益，也加快了企业进一步转型升级和深化发展。

　　南方网编辑：蔡晓丹