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通过阅读广东奔朗新材料公司招股说明书发现，奔朗新材根据自身产品特点，自主研发出满足奔朗新材个性化要求的系列容积式自动冷压及相应的制粒技术，解决了传统制粒技术存在的颗粒形状不规则、尺寸分散性大等一系列技术难题，颗粒形状更接近球形，尺寸分布范围更窄更易调节，产品重量、尺寸精度高。
与传统的手工操作方法相比，自动冷压不仅有效改善金刚石颗粒分布状态，保证金刚石工具胎体密度的均匀性，质量稳定可靠;同时，生产效率提高了3-8倍，成品合格率提高7-12% 。
由于奔朗新材在配方技术、工艺技术上具有技术优势，奔朗新材生产的金属结合剂金刚石工具技术含量高，质量稳定性好，处于国内领先水平，部分高端产品的总体技术指标接近或达到国际同类产品先进水平，同时生产成本低，产品的性价比优势明显。
根据科学技术部、教育部、中国科学院、中国工程院、国家自然科学基金委员会《关于印发<关于进一步增强原始性创新能力的意见>的通知》(国科发基字[2002]180 号)，“对高技术前沿研究成果的评价，要把发明专利作为重要的衡量指标。”
奔朗新材自2000年起就致力于超硬材料制品的研究开发，结合产品的工况条件及使用特点，应用新思想、新理论、新方法探索和发现新的技术创新并应用至产品开发过程中;通过研究各种材料的合成方法和制备工艺，并进行大量的产品实验室试验及产品现场测试，完全掌握了具有自主知识产权的四项核心技术，形成自己独特原创性的技术体系，并据此申请并获授权14项发明专利。
经核查，保荐机构认为，奔朗新材产品配方技术、烧结技术、金刚石均匀排布技术属于原始创新，自动冷压成型工艺属于集成创新。
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