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首台螺旋锥齿轮干切削机床下线

发布时间:2011年11月14日 10:04 | 进入复兴论坛 | 来源:人民网 | 手机看视频


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  本报11月13日讯(记者 陈永刚 通讯员 邹蓬 戴杰军)一块直径600毫米的高硬度合金钢齿轮毛坯,放入机床内6分钟,一次成型切削为重型卡车上使用的螺旋锥齿轮。今天上午,我国第一台拥有自主知识产权的全数控螺旋锥齿轮干切削机床――YKA2260,在长沙经开区湖南中大创远公司下线。

  近年来,随着我国汽车、工程机械等行业快速发展,对精密螺旋锥齿轮的需求越来越大,年需求量在600万套左右。但螺旋锥齿轮加工一直使用湿切法,即用油、水对机床切削零件时产生的大量热量进行冷却,工艺复杂,能耗巨大。奇妙的是,科学家研究发现,当机械切削达到一定高速度时,切削瞬间完成,产生的热量反而很少,不需冷却,热量可直接消散在空气中。但是,找到并保持这样一个临界状态,需在数控机床刚性、结构、加工软件、工艺方法等方面有系统性突破。此前,世界上仅美、德各一家公司掌握螺旋锥齿轮干切技术。

  “中大创远”董事长李国胜介绍,他们先后成立了国内首家数控螺旋锥齿轮研究院、齿轮试验室、软件与电气试验室等,经无数次试验,终于攻克这一重大技术难题。记者在现场看到,干切削机床加工一个汽车大齿轮比湿切少用18分钟,电力消耗仅为湿切的25%左右,无需油、水冷却,实现污染零排放。而且,这种机床的售价不到国外同类产品的一半。

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